11月14日，福建省三鋼(集團)有限責任公司傳出捷報：公司板坯連鑄取得了連續(xù)生產(chǎn)突破73000爐無漏鋼的佳績。這標志著三鋼板坯連鑄無漏鋼技術(shù)指標達到世界領(lǐng)先水平。

三鋼現(xiàn)有兩臺一機一流中厚板連鑄機，2015年2月15日至2019年9月9日，兩臺板坯連鑄機累計連續(xù)生產(chǎn)爐數(shù)突破70000爐大關(guān)。至2019年11月14日，兩臺板坯連鑄機無漏鋼天數(shù)達1735天，爐數(shù)達到了73065爐，產(chǎn)鋼714.3萬噸。

板坯漏鋼是鋼鐵行業(yè)普遍面臨的世界性難題，漏鋼率既是連鑄的重要經(jīng)濟技術(shù)指標，也是鑄機綜合水平的重要體現(xiàn)。由于技術(shù)、設(shè)備、管理和操作等方面的原因，世界各國鋼企均存在漏鋼問題。板坯漏鋼事故所帶來的影響和損失比較嚴重，當鋼液發(fā)生漏鋼時，鋼液從鋼殼噴出，直接經(jīng)濟損失達到幾十萬甚至上百萬元，事故處理難度非常大。目前，板坯漏鋼率的世界先進水平為0.01%—0.02%，即每萬爐漏鋼1—2次。此前，世界上最長無漏鋼紀錄是連續(xù)生產(chǎn)52359爐。

三鋼依托陳重赟勞模工作室，對標行業(yè)先進水平，通過對國內(nèi)外板坯漏鋼事故全面跟蹤、統(tǒng)計和分析，確立了以降低粘結(jié)率為抓手，從“人、機、料、法、環(huán)”等方面入手，摸索總結(jié)出了一系列預防漏鋼的方法，如“三確認”操作法、設(shè)備“五度”攻關(guān)、“五精管理”等，形成了全面推廣運用的100多個標準化作業(yè)流程。通過科技創(chuàng)新，開發(fā)和運用了結(jié)晶器液面自動變渣線、粘結(jié)報警自動降速、機器人加渣等20多項專利技術(shù)，提升了板坯連鑄自動化、智能化水平，使板坯連鑄成為新技術(shù)的組合體，為三鋼板坯不斷刷新長周期無漏鋼紀錄奠定堅實的基礎(chǔ)。

三鋼集團自1988年以來連年進入中國500強企業(yè)行列。目前，已形成年產(chǎn)鋼1100萬噸和以鋼鐵業(yè)為主、多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨所有制的大型企業(yè)集團，也是三明市委、市政府重點支持打造的“金娃娃”。2018年實現(xiàn)營業(yè)收入572.81億元，利稅合計129.26億元。2019年1月～10月，累計實現(xiàn)營業(yè)收入469.69億元、利稅合計61.34億元，主要技術(shù)經(jīng)濟指標保持全國同行業(yè)先進水平。